供应链替代红利殆尽？中企在越南如何突破低利润内卷？

一、当前越南中企面临的核心困境

1. 政策红利消退

• 越南2024年起实施全球最低税率（15%），终结了此前5%的优惠税率，仅税率调整就导致企业利润缩水约10%。
• 本土化压力增大：美国要求越南降低出口商品中的中国零部件比例，迫使中企重构供应链。

1. 成本优势弱化

• 越南劳动力成本已达老挝/缅甸的2倍，比泰国高30%-45%，且电力供应不稳、物流效率低下推高隐形成本。
• 沃尔玛等巨头将关税成本100%转嫁供应商，部分企业利润率被压至2%以下。

1. 产业链层级限制

• 电子产业关键零部件本土化率不足35%（中国为85%），纺织业65%面料依赖中国，限制产品溢价能力。
• 自动化渗透率仅19%（中国68%），生产效率差距显著。

二、突破路径与标杆案例

（1）技术升级构建护城河

• 案例：广东家电企业通过自动化改造降本8%，抵消关税影响；宝武钢铁与越南高校共建实验室开发风电特种钢。
• 策略：
• 引入AI质检、智能仓储系统，降低人力依赖；
• 联合越南理工大学开展材料研发，突破高端化瓶颈。

（2）供应链深度本土化

• 案例：邦泽创科在广西玉林设核心零件基地，辐射中越两地工厂；哪吒汽车在泰/马/印尼布局CKD组装厂，本土化率达40%。
• 策略：
• 建立“越南组装+周边国家零部件配套”网络（如柬埔寨纺织、马来西亚芯片）；
• 参与越南基建项目（如鞍钢供应南北高铁钢材），绑定政府资源。

（3）市场与商业模式创新

• 案例：浙江服装集群打造独立设计品牌，溢价提升30%；邦泽创科启动“越南共享工厂”，为中小企业提供产能及客户对接。
• 策略：
• 利用RCEP关税优惠开拓日韩市场，分散单一客户风险；
• 发展“供应链服务商”模式（如提供ESG认证、跨境物流整合）。

三、风险规避关键点

1. 政策对冲

• 申请越南国家基金补贴（针对高科技及新能源项目）；
• 通过中资承建项目（如火电厂）获取政府订单。

1. 质量防线维护

• 避免降质求生：越南工厂改用低价原料致退货率上升22%；
• 推行中越同标品控体系，如长城精工在胡志明设立检测中心。

1. 地缘博弈缓冲

• “中国+1”基地选择：优先配套完善的泰国而非低成本但基建弱的缅甸；
• 布局第三国转口贸易（如经马来西亚加工出口美国）。