在环保领域，化学制药废水堪称 “头号难题”。某制药企业生产车间里，看似普通的生产、洗涤过程，却暗藏 “排污危机”—— 各类废水源源不断排出，它们成分复杂得像 “化学迷宫”，污染物浓度爆表，排放时间毫无规律，可生化性差到让微生物 “望而却步”，处理难度可想而知。其中，高盐工艺废水更是 “难啃的硬骨头”。盐分浓度高达 140000 - 150000mg/L，COD 浓度也能飙升至 10000mg/L。这对二级处理中的微生物来说，就像把人扔进了 “盐水炼狱”，根本无法正常 “工作”。高有机浓度、难降解有机物加上大量盐分，三重 “紧箍咒” 让废水处理效果大打折扣，而这类废水的治理，直接决定着整个废水处理站的出水水质是否达标。还有其他高浓度有机废水，它们携带的毒性物质，严重抑制微生物活性。要是不提前 “降降它们的火气”，后续二级处理就会压力山大，微生物的正常 “新陈代谢” 也会被搅得一团糟。面对如此棘手的废水，高级氧化法就像 “超级英雄” 闪亮登场。它专门针对含难降解有机物的废水进行预处理，原理是产生羟基自由基这个 “分子粉碎机”，将废水中的有机物 “大卸八块”，降解成二氧化碳、水等无害小分子。羟基自由基堪称 “无差别攻击手”，对各种有机物都能精准打击，去除效果十分出色。根据羟基自由基的 “诞生方式”，又可分为（类）Fenton 氧化法、臭氧高级氧化法、电化学氧化法等多种 “战斗形态”。预处理是化学制药废水处理的 “关键钥匙”。针对高盐、高 COD 等特殊废水，必须 “对症下药”。厌氧生物处理就是处理高浓度有机废水的 “秘密武器”，它通过水解、发酵、产乙酸、产甲烷四个 “连环大招”，把废水中的有机物逐步分解，将大分子污染物变成小分子，大大提升废水的可生化性。像上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧折流板反应器（ABR）等厌氧工艺，都是处理废水的 “得力干将”。以 UASB 反应器为例，它的 COD 去除率能轻松突破 80%，为后续好氧生物处理扫清障碍。处理氨氮污染物，A/O 工艺是 “行家里手”。化学制药废水中的氨氮，在 A/O 工艺（缺氧 + 好氧）的 “魔法” 下无处遁形。废水先进入缺氧池，利用原废水中的有机物当 “粮草”，再通过硝化液回流，把好氧池产生的硝态氮 “搬运” 过来，在缺氧池完成反硝化反应，硝态氮中的氧成为反硝化菌的 “能量源”，最终实现脱氮目标。