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2027年韩国高阳电池储能展
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  • 展会时间
    2027-09-01 至 2027-09-03
  • 展会地点
    亚洲 • 韩国 • 高阳
  • 展会周期
    一年一届 · 第15届
  • 观众数量
    0人
  • 展览面积
    0㎡
  • 展商数量
    0家
  • 展馆名称
    韩国国际会展中心(KINTEX)
  • 标准展位
    -元/㎡
  • 光摊展位
    -元/㎡
  • 主办单位
    Korea E & Ex Inc.
  • 组展单位
    东方福泰(北京)国际会展有限公司

2027年韩国高阳电池储能展KBS 2027

展会圈,你的参展指南!

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2027年韩国高阳电池储能展

The 15th KBS 2027

展会时间:2027年09月01-03日

展会地点:韩国·高阳·韩国国际会展中心(KINTEX)

举办周期:一年一届·第15届

主办单位:Korea E & Ex Inc.

中国总代:东方福泰(北京)国际会展有限公司

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展会介绍

2027年韩国高阳电池储能展KBS 2027是聚焦二次电池材料、零部件与生产设备的专业展会,展期为2027年09月01-03日。展会以电池产业链上游核心环节为核心展示内容,是韩国二次电池产业领域参与规模具有代表性的年度专业活动之一。

2027年韩国高阳电池储能展KBS 2027的展出内容围绕二次电池全产业链核心要素展开,涵盖正极材料、负极材料、隔膜、电解液等关键材料,以及电池生产过程中所需的零部件与专用设备。这一展品结构与整车展会或消费电子展会存在本质区别,现场以产业链上游的材料和装备展示为核心,参展企业面对的买家群体是具备实际采购职能的电池制造企业技术与采购团队,而非普通消费者或行业观摩人员。

从上一届的实际数据看,展会展览面积达到40000平方米,两天展期内到场专业观众超过18000人次,参展企业约200家,覆盖15个国家和地区。这一规模使其成为二次电池材料与设备领域买家结构较为精准的专业展会之一,现场对接效率高于面向大众的综合性展会。

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2027年韩国高阳电池储能展KBS 2027所服务的产业背景,是全球二次电池产业持续扩张的市场需求。韩国本土三大电池制造企业的合计产能规模持续扩大,对上游正极材料、负极材料、隔膜及电解液的年度采购需求已达到数十万吨级别,而本土材料供应能力与这一需求规模之间仍存在明显缺口,这一缺口正是推动上游材料与设备企业持续参与此类专业展会的现实动因。

从展品细分来看,正极材料环节技术路线正在经历持续演进,高镍三元材料与磷酸铁锂材料并行发展的格局逐步形成;负极材料领域石墨类产品仍占据主导地位,同时硅基负极等新型技术路线正处于产业化验证阶段;隔膜与电解液环节则更多体现出与电池安全性能和循环寿命直接相关的技术迭代方向。这几个细分方向的持续演进,也构成了展会内容年年更新、保持行业关注度的核心动力。

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2027年韩国高阳电池储能展KBS 2027同期设有专业论坛与技术研讨环节,围绕二次电池产业的数字化转型与绿色可持续发展方向展开深入交流,这类配套内容为参展企业提供了除展位洽谈外的技术前沿信息获取渠道。展会的国际化程度体现在参展企业和到场观众的地区覆盖范围上,现场汇聚了来自材料供应、设备制造及电池系统集成等不同环节的企业代表,形成了较为完整的产业链参与结构。

推动这一展会持续举办的产业驱动力,是全球范围内电动车与储能系统市场对二次电池需求的持续增长。电池制造企业为满足下游整车及储能系统客户的长期供货协议,需要不断扩大产能并优化材料成本结构,这类需求直接转化为对上游材料与设备供应商的持续采购意愿,也是二次电池产业链上下游企业选择通过专业展会进行技术交流与商业对接的现实基础。

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展品范围

一、电池技术及储能电池

动力电池:锂离子电池、磷酸铁锂电池(LFP)、三元锂电池、固态电池、半固态电池、钠离子电池、铅酸电池、镍氢电池、镍镉电池、液流电池、金属空气电池、燃料电池、超级电容器。

储能电池:家庭储能电池、工商业储能电池、电网级储能电池、集装箱式储能系统、便携式储能电源、通信储能电池、备用电源系统(UPS)、微电网储能系统。

下一代电池技术:固态电解质电池、锂硫电池、氢燃料电池、超级电容储能、先进能源存储技术、电转气技术(Power-to-Gas)、氢能储存技术。

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二、电池材料及核心组件

正极材料:磷酸铁锂材料、三元正极材料、高镍材料、锰基材料、钴酸锂材料、正极添加剂。

负极材料:天然石墨、人造石墨、硅基负极材料、碳材料、石墨烯材料、新型负极材料。

电解液及隔膜:液态电解液、固态电解质、隔膜材料、涂层隔膜、功能添加剂。

电池结构组件:电池壳体、极耳、铜箔、铝箔、铝塑膜、连接器、导电材料、绝缘材料、密封材料。

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三、电池制造设备及智能生产技术

电芯制造设备:搅拌设备、涂布设备、辊压设备、分切设备、卷绕设备、叠片设备、注液设备、化成设备、检测设备。

电池组装设备:模组生产线、电池包(PACK)生产线、自动化装配设备、激光焊接设备、包装设备。

智能制造系统:自动化生产线、工业机器人、智能仓储系统、MES制造系统、工业软件、数字化工厂解决方案。

生产辅助设备:洁净设备、干燥设备、物流设备、工装夹具、生产耗材及相关设备。

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四、储能系统及能源解决方案

储能系统:住宅储能系统、户用储能系统、商业储能系统、工业储能系统、公用事业级储能系统、大规模电网储能系统。

储能应用:新能源电站储能、光伏储能系统、风光储一体化系统、数据中心储能、工业备用电源、智能微电网。

能源管理系统:能源管理系统(EMS)、电池管理系统(BMS)、储能管理系统、智能能源监控平台、虚拟电厂(VPP)。

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五、太阳能光伏及新能源发电技术

太阳能组件:晶硅光伏组件、单晶硅组件、N型组件、TOPCon组件、HJT组件、柔性光伏组件、薄膜太阳能组件。

光伏材料:多晶硅、单晶硅、硅片、电池片、光伏玻璃、封装材料、背板材料、导电材料。

光伏系统:分布式光伏系统、户用光伏系统、工商业光伏系统、光储充一体化系统、太阳能建筑应用。

光伏设备:PV制造设备、组件生产设备、检测设备、智能运维系统、光伏安装设备。

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六、电力电子及充放电技术

充电技术:新能源汽车充电桩、快速充电设备、超级充电设备、无线充电技术、充电模块、充电管理平台。

电力电子设备:储能变流器(PCS)、光伏逆变器、并网逆变器、离网逆变器、UPS电源、整流器、稳压器、功率器件。

能源连接技术:智能电网、电能转换设备、电源管理系统、能源互联网解决方案。

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七、电池测试、安全及循环利用

测试检测设备:电芯测试设备、模组测试设备、电池包测试设备、充放电测试设备、寿命测试设备、安全检测设备。

电池安全技术:热管理系统、冷却系统、加热系统、热失控防护、防爆技术、消防系统、安全监测系统。

回收循环利用:废旧电池回收技术、电池梯次利用、材料再生技术、锂资源回收、镍钴锰回收、绿色循环技术。

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八、电池及储能应用领域

新能源汽车应用:新能源汽车动力电池、电动汽车能源系统、电动商用车电池、电动工程机械电池。

交通及工业应用:电动两轮车、电动船舶、轨道交通、电动叉车、工业车辆、航空电池。

能源应用:家庭能源系统、智慧能源建筑、零碳园区、数据中心能源系统、备用能源系统。

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市场分析

一、韩国国际电池储能市场分析

韩国是全球电池制造第二大国,但同时是这个产业链里对外依赖度最高的国家之一。三星SDI、LG新能源、SK On三家企业合计电池产能已超过200吉瓦时,到2027年规划合计产能将突破500吉瓦时,这个规模本身足以让韩国稳居全球电池制造第二梯队的头部位置。但制造规模大不代表原材料自主——三星SDI约80%的合成石墨负极材料依赖进口供应商,其钴精炼环节超过65%集中在单一来源国完成,这种"制造在韩国、精炼在别处"的产业结构,是韩国电池产业最核心的结构性特征。

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一方面,全球主要经济体正在推动供应链多元化和本地化——三星SDI已经制定到2028年将关键材料精炼环节的外部依赖降低约三成的规划,资本投入规模达80至100亿美元;另一方面,全球储能系统需求本身在快速释放,特斯拉、Flatiron Energy这类北美能源企业正在与韩国电池巨头签订大额长期供货协议,LG新能源与特斯拉能源签订的协议总额达43亿美元,覆盖到2030年,用于供应储能系统电芯,三星SDI与特斯拉的合作也在同步推进。这意味着韩国电池产业正处在"原材料端要脱钩、市场端要扩张"的双重变化中,两条线同时发生,构成了当前市场分析绕不开的底层张力。

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二、韩国国际电池储能产业细分

正极材料是电池成本占比最高的环节,约占整车电池成本的四成。韩国本土目前的技术路线以高镍三元材料(NMC、NCA)为主,合计占正极材料产出的约八成,同时磷酸铁锂路线的产业化进程正在加速,预计2026至2030年间需求将增长两到三倍,这一转向直接对应下游整车和储能客户对成本更敏感的中低端产品线需求上升。

负极材料环节,韩国本土企业波斯科未来M是少数同时具备正极和负极材料量产能力的企业,依托母公司冶金技术积累,同时供应NCM/LFP正极材料和人造石墨负极材料。硅基负极材料目前仍处于产业化验证的早期阶段,头部企业普遍以2028年为目标节点,试图将硅含量比例提升至一成到一成半,以突破每公斤300瓦时以上的能量密度门槛。

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隔膜环节是韩国少数在全球具备明显技术优势的细分。SK IE科技、W-Scope韩国、东丽先进材料韩国三家企业合计供应本土隔膜产量的七到八成,其中SK IE科技的湿法隔膜产能已超过每年15亿平方米,并已在波兰和北美布局海外产线,是韩国材料企业里少有的、具备成熟出口能力的细分环节。电解液环节则更多依赖乐天化学、波斯科化学这类综合性化工企业供应电解液溶剂和添加剂,本土供应能力可以满足约三到四成的正极材料需求,其余仍需外部采购。

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三、韩国国际电池储能政府政策

韩国政府对电池产业的政策支持,正在从单纯的国内产业补贴,转向配合海外市场准入规则的合规性建设。这个转向背后的直接推手,是北美地区对电池供应链原产地和精炼环节来源提出的合规要求——如果电池材料的关键加工环节被认定来自受限制的实体,相关产品可能无法享受当地的税收优惠政策。韩国三大电池企业为此加快在北美建设合规产线,并通过与澳大利亚锂矿商、北美石墨供应商签订长期采购协议来满足原产地要求,这类布局本质上是政策合规驱动,而不是单纯的成本考量。

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产业内部的技术标准建设同样在推进。韩国电池企业在固态电池技术路线上呈现出较为一致的方向——三家企业均押注硫化物基电解质技术路线,其中一家企业公开的商业化时间表最为激进,计划在2027年前后实现量产,另外两家企业的规划节点分别在2030年前后和2030年之后,这种"路线一致、节点分层"的格局,反映出行业内部对下一代电池技术的判断已经趋于统一,但产业化能力仍存在明显差距。

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四、韩国国际电池储能市场趋势

一个此前很少被讨论、但正在快速显性化的趋势,是韩国电池巨头正在把原本规划用于电动车产线的产能,转向储能系统(ESS)产线。这一转向的直接原因是电动车市场增速放缓,而北美电网侧储能需求受政策和电价机制驱动持续释放——LG新能源2026年的战略重心已经明确转向把储能系统电芯产能提升至60吉瓦时以上,同时削减约四成的资本开支,SK On同样与北美能源开发商签订了面向2026年底投产的集装箱式储能单元供货协议。这个"产线用途转换"的现象,某种程度上是韩国电池产业应对市场周期波动的一种灵活操作,不完全是新增投资,而是存量产能的重新调配。

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材料层面的另一个趋势,是磷酸铁锂路线的重要性正在被重新定义。这条技术路线过去在韩国长期被视为"低端选项",主要竞争力集中在成本敏感型市场,但随着储能系统对循环寿命和安全性的要求超过对能量密度的要求,磷酸铁锂正在从边缘选项变成核心选项,这也是为什么波斯科未来M这类企业正在加快扩充磷酸铁锂正极材料产能、并同步在海外市场寻求锂资源长期供应协议的原因。

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五、韩国国际电池储能产业概况

韩国电池产业链呈现出"制造集中、原料分散"的地理特征。电池电芯制造集中在少数几个工业走廊地带,正极材料生产集中在浦项、蔚山、清州这几个整合了前驱体合成、正极材料制造和电极涂布工艺的产业集群,隔膜生产则集中在增坪、清州这类拥有湿法产线基础设施的地区。这种地理集中,一方面有利于产业协同和物流效率,另一方面也意味着一旦某个环节出现供应中断,影响会迅速传导到整个产业链。

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产业组织形式上,韩国电池产业延续了大型企业集团主导、专业化中小企业配套的传统结构。三大电池巨头承担电芯制造和系统集成的核心角色,波斯科未来M、EcoPro BM、L&F这类专业材料企业承担正极材料供应,SK IE科技、W-Scope这类企业承担隔膜供应,乐天化学、苏尔布莱恩这类企业承担电解液和相关化学品供应。这套分工体系的优势是专业化程度高、响应速度快,但劣势是任何一个环节的原材料供应波动,都会迅速传导到整条产业链,这也是韩国电池产业当前推动供应链多元化布局的现实动因。

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六、韩国国际电池储能市场动态

近期最具代表性的动态集中在储能系统合作协议的密集签订上。三星SDI与美国东西电力公司签署合作备忘录,共同开发和投资全球储能及可再生能源项目,意图提升在国际能源市场的综合竞争力;LG新能源与特斯拉能源签订的43亿美元协议已进入执行阶段,用于向Megapack储能系统供应磷酸铁锂电芯,供货周期覆盖到2030年;SK On与北美能源开发商Flatiron签订的7.2吉瓦时集装箱式储能单元协议,计划2026年底开始交付,目标场景是电网级储能系统。

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美国国际贸易委员会近期就中国负极材料进口是否需要加征反倾销关税作出裁定,最终决定不对相关产品加征关税。这一结果一定程度上缓解了韩国电池企业在负极材料采购环节的成本压力,因为韩国企业本身高度依赖这类进口材料完成电芯生产。与此同时,材料出口管制方面的政策变化,也在持续影响韩国电池产业获取先进正极材料及相关制造设备的节奏,倒逼企业加快寻找替代供应渠道和自主产能建设的进度。

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七、韩国国际电池储能品牌市场占有率

电芯制造环节,全球市场格局呈现中韩两大阵营并立的态势。韩国三大电池企业中,LG新能源在全球动力电池装机量排名中长期稳居前列,2026年战略重心正在从单纯扩大装机规模转向兼顾电动车和储能两条产品线;三星SDI凭借在固态电池领域相对领先的商业化时间表,以及在北美市场与特斯拉、韩国东西电力公司的一系列合作,正在巩固其在高端和新兴技术路线上的位置;SK On则更聚焦储能系统这一增长最快的细分赛道,通过与北美能源开发商的直接供货协议扩大市场存在感。

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材料供应环节,正极材料方面波斯科未来M是韩国本土少数同时布局正极和负极材料的企业,其人造石墨负极材料和高镍及磷酸铁锂正极材料均已实现量产,并与LG新能源建立了合资生产关系;隔膜环节SK IE科技凭借超过每年15亿平方米的湿法隔膜产能,是本土最大的隔膜供应商,产品主要供应给SK On,同时与LG新能源、三星SDI建立了长期供货协议;电解液环节尚未形成类似隔膜领域那样的绝对头部企业,乐天化学、苏尔布莱恩等企业各自占据一定份额,市场集中度相对较低。

从整体格局看,韩国电池产业的品牌竞争已经从单纯的电芯制造能力比较,扩展到材料自主化程度、海外产能布局速度以及能否满足不同区域市场准入规则这几个维度的综合竞争,单一维度的领先已经越来越难以转化为持续的市场优势。

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组展单位:东方福泰(北京)国际会展有限公司

微信服务号:展会圈

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