2026年泰国智能制造及机器人展AAT 2026

展会圈，你的参展指南！

2026年泰国智能制造及机器人展

The AAT 2026

展会时间：2026年06月17-20日

展会地点：泰国·曼谷

举办周期：一年一届

主办单位：RX BITEC

中国总代：东方福泰（北京）国际会展有限公司

展会介绍

2026年泰国智能制造及机器人展AAT 2026将于2026年06月17-20日在曼谷国际贸易展览中心盛大举办。作为东盟地区最全面的工业自动化与装配技术展览会，本届展会汇聚全球先进的工业自动化、机器人技术和系统集成解决方案，助力企业提升生产效率、优化成本结构并增强竞争力。

2026年泰国智能制造及机器人展AAT 2026汇聚超过475个自动化及机器人技术品牌和系统集成商，覆盖智能制造、工业机器人、自动化系统、装配技术等核心领域。无论您来自电子、汽车、机械制造或消费品行业，都可在现场获得最新技术展示、案例分享和应用方案，深入了解如何推动企业数字化与智能化转型。

2026年泰国智能制造及机器人展AAT 2026不仅是技术展示平台，更是促进商业合作的重要窗口。参展企业和专业观众可以通过展会拓展人脉网络、寻找潜在合作伙伴，并探索东盟及国际市场的商机。通过互动交流和现场演示，观众能够直观体验智能制造的创新成果，获取可落地的行业解决方案。

展会主办方高度重视可持续发展和社会责任，是“净零碳活动承诺”的创始成员之一，致力于推动整个活动行业向环保、低碳方向发展。2026年泰国智能制造及机器人展AAT 2026提供开放、多元和包容的交流环境，鼓励不同企业、组织和专业人士分享观点与经验，推动工业自动化及装配技术的创新与合作。

作为东盟地区领先的工业技术盛会，2026年泰国智能制造及机器人展AAT 2026将为专业观众提供全方位的行业资讯和技术交流机会，帮助企业在智能制造和机器人应用领域实现更高价值与更广阔的发展空间。

展品范围：

一、智能制造装备与自动化技术

自动化生产线：柔性装配线、自动检测线、无人化工厂整体方案

智能加工设备：数控机床、五轴加工中心、激光切割/焊接设备、3D打印设备、精密制造装备

工业传感与检测：视觉传感器、3D视觉、激光测量、力控传感器、工业相机、AI视觉检测系统

工业控制系统：PLC、DCS、工业控制器、边缘控制器、工业网络设备、工业交换机

智能执行与驱动：伺服系统、气动/液压执行器、智能驱动模块

二、智能工厂与数字化转型

智能工厂整体方案：智慧产线、智慧仓储、智慧能源管理、智慧供应链

数字孪生与虚拟调试：虚拟产线、虚拟机器人、工厂仿真软件、虚拟调试平台

工业互联网（IIoT）：工业网关、工业5G、物联网平台、设备联网方案

安全与运维：工业网络安全、远程运维、设备健康管理系统、智能巡检系统

三、工业机器人全产业链矩阵

工业机器人整机：六轴机器人、SCARA、并联机器人、焊接/喷涂/搬运/码垛/打磨/抛光/装配机器人

协作机器人（Cobot）：轻量型协作臂、力控协作臂、安全传感系统、人机协作工作站

机器人核心零部件：伺服电机、谐波/RV减速机、控制器、驱动器、编码器、末端执行器、柔性夹爪

机器人系统集成：焊接岛、装配岛、检测岛、柔性工位、无人化产线、智能制造整体解决方案

机器人软件与算法：运动控制算法、路径规划、视觉识别、力控算法、AI机器人操作系统

四、移动机器人与智慧物流

移动机器人（AMR/AGV）：潜伏式、叉车式、料箱式、复合型、重载型、室外移动机器人

智能仓储系统：AS/RS立体库、四向穿梭车、箱式仓储系统、智能分拣系统、自动化包装系统

导航与定位技术：激光SLAM、视觉导航、UWB、二维码导航、融合定位系统

物流数字化平台：WMS、WCS、RCS、调度系统、数字孪生物流平台、智能仓储管理系统

智慧物流装备：自动输送线、自动堆垛机、智能托盘系统、无人叉车

五、AI赋能制造与工业软件

工业AI应用：缺陷检测、预测性维护、智能调度、路径规划、质量分析、能耗优化

工业软件平台：MES、SCADA、ERP、APS、PLM、数字孪生平台、工业数据中台

行业大模型与算法平台：制造业大模型、机器人大模型、视觉大模型、工业知识图谱

工业云与边缘计算：工业边缘服务器、工业云平台、数据采集与分析系统、工业数据湖

AI+制造融合方案：AI质检、AI产线优化、AI设备健康管理

六、服务机器人与专业机器人

商用服务机器人：配送机器人、清洁机器人、巡检机器人、迎宾机器人、酒店/餐饮机器人

专业机器人：医疗机器人、手术机器人、康复机器人、消防机器人、特种作业机器人、安防机器人

教育与科研机器人：教学机器人、科研平台、开源机器人套件、机器人实验室解决方案

七、绿色制造与可持续技术

节能设备：高效电机、节能驱动、能耗监测系统

绿色工厂解决方案：碳管理平台、绿色供应链、循环制造技术

环保装备：废气处理、废水处理、资源回收设备、绿色材料与环保工艺

八、未来工厂与前沿科技

人形机器人与通用机器人；AI大模型驱动的自主制造系统；柔性制造与模块化产线；智能材料、智能装备、下一代制造技术；超高速工业网络、6G制造场景、量子计算与制造探索

市场介绍：

一、泰国智能制造及机器人市场分析

泰国制造业正经历从传统生产向智能化生产的战略性转型。受国家长期发展规划引导，工业自动化与机器人技术逐步成为推动产业升级的重要力量。在国内外需求共同作用下，泰国智能制造及机器人市场显示出稳健的增长趋势。

一方面，制造企业对提升生产效率、优化资源配置的需求日益增强。随着制造业规模扩大和生产复杂度提高，自动化设备与机器人系统的引入有助于提高一致性与可靠性，减少生产过程中的人为误差，并推动生产流程更加透明和可控。

另一方面，全球供应链环境调整对泰国制造业提出了更高的灵活性要求。企业需要更快响应市场变化、缩短生产周期，并提升整体运营效率。这种环境下，智能制造解决方案——包括机器人系统、智能检测与控制技术——成为企业提升竞争力的关键抓手，尤其在汽车零部件、电子产品及机械加工等行业表现尤为明显。

市场主体的技术采用态势呈现分层特征：大型制造企业通常具备更多资源和技术储备，能够较早引入先进机器人系统与数字化生产解决方案；中小型企业在引进技术时更注重成本效益和实施路径的可行性，因此在推进自动化程度上采取循序渐进的策略。

此外，技术供应链的国际化特点也对市场格局产生影响。国际机器人及自动化技术供应商与本地系统集成服务商在泰国市场形成共生关系，推动技术能力、本地化支持和服务模式的整体进步。企业在技术选型与合作伙伴选择上，越来越重视方案的适应性与长期价值。

总体来看，泰国智能制造及机器人市场正从基础自动化向更高层次的智能生产迈进，市场需求日益多元，对技术融合能力的要求逐步提升，为未来发展奠定了良好的产业基础和成长空间。

二、泰国智能制造及机器人产业细分

1、工业机器人

工业机器人是泰国智能制造应用最广的产品类型之一，主要用于焊接、搬运、装配、喷涂和包装等重复性工作。其特点包括结构紧凑、运动精度高、可编程控制能力强，适合在高产量和高度标准化的生产线上替代传统人工。车辆制造、金属加工和电子装联行业的生产场景中，这类机器人已成为提高效率和稳定性的基础装备。

2、协作机器人（Cobot）

协作机器人是与人工工位共同工作的新型机器人，具备柔性、安全性和易编程特性。与传统工业机器人相比，它们更适合空间受限、频繁更换任务的生产环境。中小企业在执行轻载搬运、精准检测或辅助装配等低至中等强度任务时，越来越多地采纳协作机器人，以补充现有自动化水平、提升操作灵活性。

3、自动化生产线与物流系统

自动化生产线包括以机器人为核心的多工序联动系统和基于传感器的监控调度模块。这类系统通常集成传送带、视觉检测、分拣装置和柔性夹具，可以实现跨工序的自动化运行。自动化物流系统如自动导引车（AGV）和仓储搬运系统则用于生产物料的高效流转，有效缩短制造周期并降低内部物流成本。

4、视觉与传感技术

视觉系统与传感设备是智能制造的重要辅助产品，负责对产品质量、位置与状态进行实时检测和反馈。工业视觉包括二维和三维成像技术，用于瑕疵检测、尺寸测量、定位引导等任务，提升生产过程中的判断能力和控制精度。传感器则覆盖温度、压力、位置和接近等多种类型，是实现设备互联和生产数据采集的基础部件。

5、自动化控制与执行单元

自动化控制产品包括可编程逻辑控制器（PLC）、运动控制器、人机界面（HMI）及驱动器等。这些设备构成生产系统的“大脑”，负责指令下达、状态监测与反馈调整。执行单元如伺服电机、步进电机及气动执行器等则承担实际运动任务，是自动化系统实现精确动作和流程协调的关键。

6、软件与集成解决方案

智能制造体系离不开软件支持与系统集成。生产管理系统（MES）、企业资源计划（ERP）接口、设备联网平台与数据分析工具等，构成了数字化生产的中枢与数据枢纽。这类解决方案帮助企业实现生产计划调度、设备健康管理、生产追踪和质量追溯，是从“自动化”向“智能化”迈进的重要环节。

三、泰国智能制造及机器人政府政策

泰国在推动智能制造及机器人产业发展方面，已形成以国家战略为引导、产业规划为支撑、配套措施逐步完善的政策体系。其中，“Thailand 4.0”是整体政策框架的核心，该战略明确将自动化、机器人和数字化制造列为重点发展方向，推动传统制造业向技术驱动型产业升级。通过这一顶层设计，智能制造被纳入国家长期发展路径，并与重点产业同步推进。

在具体产业层面，泰国制定了针对机器人及自动化领域的发展规划，将机器人应用从单一生产环节拓展至多行业、多场景。政策重点放在推动企业引入自动化设备、提升系统集成能力以及促进技术应用落地。同时，也强调逐步培育本地技术服务能力，使产业从依赖外部技术向本地化支撑过渡。

在投资与产业引导方面，泰国通过完善投资促进机制，鼓励企业在智能制造及机器人领域加大投入。政策导向主要集中在支持高技术制造项目、推动设备升级以及促进先进制造技术应用。对于涉及自动化生产线、智能设备及相关系统的项目，在审批与引导层面给予一定倾斜，以加快产业升级进程。

在科研与人才方面，泰国逐步加强科研体系与产业发展的联动，通过整合教育与科研资源，强化工程技术及自动化领域的人才培养。同时，推动科研机构与企业之间的合作，促进技术从研发向实际应用转化。部分技术机构还承担培训与技术推广功能，为企业提供自动化升级的支持路径。

针对中小企业，相关政策更加注重可实施性和普及性，通过引导企业分阶段推进自动化改造，降低技术应用门槛。措施主要集中在提供发展支持、推动服务体系建设以及鼓励采用适合自身规模的自动化解决方案，从而带动整体产业基础的提升。

此外，在产业发展过程中，泰国也逐步将绿色制造理念纳入政策导向，鼓励企业在推进自动化和智能化的同时关注资源利用效率与生产方式优化。这使得智能制造不仅服务于效率提升，也在推动工业体系向更加协调的发展方向演进。

四、泰国智能制造及机器人市场趋势

在当前发展阶段，泰国智能制造及机器人市场正从“技术导入”逐步转向“深度应用”，其变化不再局限于设备层面，而是向生产体系、产业协同及商业模式延伸。

趋势一：从单点自动化走向系统化智能制造

早期自动化多集中在单一工序，如焊接或搬运环节，而当前企业更倾向于构建贯穿生产全流程的自动化体系。机器人、控制系统、检测设备与软件平台之间的协同程度不断提升，生产模式逐步从“设备替代人工”向“系统驱动生产”转变。

趋势二：柔性生产需求持续上升

随着订单结构趋于多样化，小批量、多品种生产成为常态，传统刚性生产线难以适应快速切换需求。具备灵活部署能力的机器人及模块化生产系统开始受到关注，能够在不同产品之间快速调整，提升整体产线利用率。

趋势三：中小企业加速参与智能化升级

过去智能制造主要集中在大型制造企业，如今中小企业正逐步成为市场的重要增长来源。这类企业更关注投入与回报之间的平衡，倾向于选择分阶段、可扩展的自动化方案，从局部改造逐步过渡到整体升级。

趋势四：软硬件融合程度不断加深

智能制造不再仅依赖硬件设备，软件系统的重要性持续提升。生产管理系统、数据分析工具与设备控制系统之间的融合，使生产过程更加透明和可追溯。企业通过数据驱动决策，实现对生产效率、质量与成本的综合优化。

趋势五：本地化服务与系统集成能力增强

随着市场需求扩大，单一设备供应已难以满足企业需求，系统集成与本地服务能力的重要性日益凸显。本地技术服务商在方案设计、实施及后期维护方面的作用增强，推动技术应用更加贴合实际生产环境。

趋势六：应用场景持续向多行业延伸

智能制造及机器人应用正在从传统的汽车与电子行业，逐步扩展至食品加工、包装、物流及一般制造领域。应用场景的拓展使市场需求更加多元，也带动相关技术不断细分与升级。

趋势七：绿色制造与效率提升并行发展

在产业升级过程中，企业不仅关注生产效率，也更加重视资源利用与生产方式优化。自动化与智能化技术被用于减少浪费、优化流程，使生产体系向更高效、更协调的方向发展。

五、泰国智能制造及机器人产业概况

泰国智能制造及机器人产业已初步形成由上游核心部件、中游设备与系统、下游应用构成的基本结构。在制造业长期发展的基础上，产业体系不断完善，但整体仍处于提升阶段，尤其是在核心技术与本地化能力方面仍有发展空间。

上游环节主要涉及控制系统、传感器、驱动装置及视觉技术等关键部件，目前仍以外部供应为主，本地企业多集中在基础配套与结构件生产。随着需求增长，部分企业开始向更高附加值环节延伸，但整体技术能力仍有待加强。

中游是产业发展的核心，包括工业机器人、自动化生产线及系统集成服务。其中，系统集成的重要性持续提升，企业更倾向于获取整体解决方案而非单一设备，本地服务商在方案设计、实施与维护中的作用逐渐增强。

下游应用主要集中在汽车、电子及机械制造等领域，同时向食品加工、物流仓储等行业扩展。不同产业对自动化的需求差异明显，使应用场景呈现多样化趋势。

从区域来看，相关产业主要分布在中部及东部工业带，依托成熟制造基础形成需求集聚。整体而言，泰国智能制造及机器人产业正从设备应用阶段向综合服务与能力建设阶段过渡，产业链协同程度不断提升。

六、泰国智能制造及机器人市场动态

近几年，泰国智能制造及机器人市场呈现出持续活跃的态势，行业发展由早期的技术引入逐步转向应用深化与结构调整。企业在自动化投入上的决策更加理性，不再单纯追求设备数量，而是更加关注整体生产效率与系统协同能力。

从企业端来看，制造企业的自动化升级节奏正在加快，尤其是在汽车、电子等基础较强的行业，生产线改造逐步向智能化延伸。同时，一些原本自动化程度较低的行业也开始尝试引入机器人及相关设备，市场需求呈现由核心行业向周边行业扩散的趋势。

从供给侧来看，系统集成服务逐渐成为市场的关键环节。相比单一设备供应，能够提供整体解决方案的服务商更具竞争力，包括产线规划、设备整合以及后期运维支持等内容。这种变化使市场从“设备驱动”逐步向“方案驱动”转变，也推动服务模式不断细化。

在技术应用层面，机器人与检测系统、数据采集及控制平台之间的协同更加紧密。企业在实际应用中，更倾向于通过分阶段实施的方式推进智能化改造，先从局部环节入手，再逐步扩展至整条生产线，从而降低实施风险并提升适配性。

与此同时，市场对本地化服务的需求持续提升。企业在引入自动化系统后，对后期维护、技术支持及升级服务的依赖程度增加，这也促使本地技术服务能力不断强化。部分服务机构开始从单一技术支持向综合服务转型，以满足企业长期运营需求。

七、泰国智能制造及机器人品牌市场占有率

FANUC

在泰国工业机器人应用中处于主流位置，尤其在汽车制造及其配套产业链中覆盖范围较广，属于长期深度参与本地制造体系的代表性品牌之一。

YASKAWA

在工业机器人及运动控制领域保持较高活跃度，应用范围覆盖电子制造与装配环节，在需要高精度与稳定节拍的生产环境中具有一定基础。

Kawasaki Robotics

在重工业及焊接相关场景中保持稳定应用，主要分布于大型制造企业及成熟生产线体系中，属于传统工业自动化的重要参与者。

KUKA

在高端自动化及复杂生产系统中具备较强存在感，常见于多工序集成和柔性制造场景，在部分高要求行业中占据重要位置。

ABB

在机器人与自动化系统融合领域持续参与市场，覆盖搬运、装配及检测等多个应用方向，在系统集成项目中具有较高参与度。

Universal Robots

在协作机器人细分领域中活跃度较高，随着中小企业自动化需求提升，其应用范围逐步扩大，在灵活生产场景中占据一席之地。

Techman Robot

在协作机器人与视觉结合应用中逐步拓展市场，主要出现在检测及轻量化装配场景，属于新兴应用方向中的重要参与者。

Estun Automation

近年来在部分制造领域逐步扩大应用范围，主要集中在基础自动化及通用工业场景，在市场中呈现逐步渗透的态势。

Siasun Robot & Automation

在工业机器人及自动化产线方面持续参与市场竞争，产品应用覆盖多个制造环节，在部分项目中逐渐形成稳定应用基础。

Siemens

在自动化控制及数字化制造领域具有广泛应用基础，参与大量生产系统建设，在整体解决方案中占据关键位置。

Mitsubishi Electric

在控制系统及自动化设备领域长期活跃，广泛应用于电子及通用制造行业，是生产系统稳定运行的重要支撑力量。

组展单位：东方福泰（北京）国际会展有限公司

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